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预应力钢棒的技术特点

2021-04-20 02:15:09

预应力钢棒调质处理自动生产线集感应加热技术(淬火及回火)、传动控制、张力温度检测控制与一身的自动加热控制系统。具有以下技术特点:


A 感应加热设备:


由于预应力钢棒,规格为φ7~12mm<材质30MnSi>淬火温度950℃,故加热设备采用中频、超音频多频混合加热,其功率与频率分别配置如下 :250kw/6kHZ(可控硅中频)、100~200kw/20kHZ 、 160kw/50 kHZ(IGBT超音频电源)回火温度425℃,采用160kw/6 kHZ中频电源,生产运行速度达到50~60m/min(φ9 ),加热电耗300度/吨,所有电源具有内外控制功能采用电流中压双闭环特点,保证了淬火回火温度不随外界因素而变化(例进线电压、负载阻抗等〉。


B 传动控制


由于生产线为连续不间断工作模式,整条生产线的控制采用PLC与触摸屏,实际传动采用变频式对整条生产线进行调度调节,与传统滑差电机及直流调速相比,控制精度高、调节范围广、运行更加平稳,并具有以下特点:


1. 生产线启动时,能自动完成传动机构及各电源的启动,并自动实现速度与功率上升的合理匹配。生产线运行时,能动态调节加热电源功率,以尽量减少淬火、回火的温度波动。


2. 控制系统具有20套工艺参数的设定、存储、调节、修改、统计、打印等功能。


3. 系统具有速度、电流、电压等闭环功能,确保生产线按好工艺参数运行,保证产品质量不受人工及环境因素的影响。


4. 系统具有手动/自动剪切及换盘功能。


C 张力与温度


生产线具有张力检测与控制装置,使预应力钢棒,在恒定的微张力条件下进行加热处理,由于温度对不起产品质量具有十分明显的影响,本生产线采用高精度非接触红外线测温仪,并具有淬火及回火温度闭环控制自动调节功能,确保了产品质量的稳定性。


经济效益:本系统已在广东、河北、上海、江苏、浙江等多家单位都得了很好的应用,累计已达成15条,按每条生产线年产量1万吨,产值此 3500万计算,累计已产生产值5亿多,取得了十分显著的社会效益与经济效益。同时本系统也可方便地移植至轨枕钢丝、螺纹钢筋热处理生产线。


本系统尽管在许多厂家得到应用,但离当前世界水平还有距离,而且本系统经过研究开发还可以运用到钢丝、钢管等线状物件的表面热处理场合。


1、在控制系统引入:刂萍际,进一步提高系统的动态性能,运行线速度大于70米/分(φ9)


2、进一步完善工艺, 缩短工艺用料,提高设备的可靠性。

预应力钢棒

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